AKB - Kizgin Yag Kazanlari

AKKAYA KIZGIN YAĞ KAZANLARININ ÜSTÜN ÖZELLİKLERİ

Kızgın yağ kazanlarında en önemli nokta, kazan içinde dolaşan yağın kazanın her noktasında hareket halinde olmasını sağlamak ve böylece yağın çok yüksek sıcaklıklara ulaşarak bozulmasını engellemektir. Kazan içinde herhangi bir noktada durağan hale gelen yağın sıcaklığı yükselmeye başlayacaktır, belli bir sıcaklığın üstüne çıkan yağ ise termal iletim ve akışkanlık özelliklerini kaybedecek, kraking hadisesi baş gösterecektir.

Kazan dizaynında diğer önemli nokta ise kazanın ve tesisatın dolum aşamasında sistemde kalacak havanın tamamen atılmasını sağlamaktır. Sistem içinde kalan hava oksidasyona ve pompa içinde kavitasyona sebep olacağı için tesis için sorun oluşturmaktadır. Bu yüzden kazanın dizaynının sistemde hava kalmasına müsaade etmeyecek şekilde olması gereklidir.

AKKAYA KIZGIN YAĞ KAZANLARI helizoidal spiral boru demetlerinden oluşmaktadır. Kızgın yağ kazanı imalatında kullanılacak boruların şekillendirilmesi ve montaja hazır hale getirilmesi, bu iş için imal edilmiş özel makinalarda gerçekleşmektedir. Kızgın yağ kazanının sahip olması gereken özellikleri gözeterek dizayn edilmiş kazanlarımızda yüksek kaliteli özel borular ve saç kısmı içinde H1 kalite kazan saçı kullanılmaktadır.

Kızgın yağ kazanlarımızın izolasyonunda ısı kayıplarının minimum seviyeye çekme gayesiyle taş yünü ve yalıtımlı kaya kullanılmaktadır. Kazanlarımızın verimi %85-%90 arasındadır. Kazanlarımızda baca kayıpları çok alt seviyelere indirilmiştir. Baca çıkış sıcaklığı sensörü ile baca kayıplarını takip etme şansınız olmaktadır.

Akkaya paket kızgın yağ kazanlarında bulunan ve bütün sensor bağlantılarının ve kontrol ekipmanlarının toplandığı pano en kaliteli malzemelerden ve en iyi marka ürünlerden oluşmaktadır. Pano üzerindeki ikaz lambaları ve göstergeler yardımıyla kızgın yağ kazanı ve armatürlerinin kontrolünü ve takibini kolaylıkla yapabilirsiniz ayrıca herhangi bir arıza durumunda arızanın gerçekleştiği noktayı anında görüp tespit edebilirsiniz.

Akkaya kızgın yağ kazanları, katı yakıt, fuel oil, LPG, Doğal Gaz ve mazotla çalışabilir. Paket kazanlarımız üzerinde Akkaya-Blowtherm marka yüksek kaliteli brülörler bulunmaktadır. Ağır yağ brülörleri, mazot brülörleri ve gaz brülörlerinin bazı kapasiteleri fabrikamızda imal edilmektedir. İmalatımız dışında kalan kapasite ve modeller ise İtalyadaki BLOWTHERM fabrikalarından temin edilmektedir. AKKAYA A.Ş . nin 40 yıllık imalat ve servis tecrübesiyle ve BLOWTHERM in teknolojik yenilik ve kalite anlayışıyla müşterilerimize arızasız, yüksek verimli ve uzun ömürlü brülörleri sunmaktayız. Ağır yağ brülörlerimizin tamamı Türkiyede imal edilmektedir. Türk Patent Enstitüsünden alınana tasarım belgelerine sahip brülörlerimizde, arıza yapma olasılığını minimize eden özel meme grubu ısıtma teşkilatı, meme öncesi ikincil filtre, hidrolik otomatik hava klapesi ve yüksek kapasiteler için çok kademeli tipler bulunmaktadır.

KIZGIN YAĞ SİSTEMLERİNİN BUHAR SİSTEMLERİYLE KARŞILAŞTIRILMASI

Endüstriyel kullanımdaki buhar tesislerinin, kızgın yağ sistemleriyle değiştirilmesi; tam ve doğru sıcaklık değerlerine ulaşılması, üretim kapasitesinin ve kalitesinin artması, düşük bakım maliyetleri, insan ve çevre güvenliğinin sağlanması ve uzun yıllar boyunca hizmet edecek yüksek verimli tesislerin oluşması yönünde bir takım avantajlar sağlamaktadır.

VERİMLİLİK
Kızgın yağ kazanı imalatçıları, geleneksel buhar sistemlerine oranla kızgın yağ kazanlarındaki verimin %5-%8 daha fazla olduğunu belirtmektedirler.
Klasik bir buhar sistemindeki %6-%14 arasındaki buhar atma kayıplarını, %3 kadar blöf kayıplarını ve %2 civarındaki kondens kayıplarını da hesaba katacak olursak, kızgın yağ sistemlerindeki verim artışı %31 e kadar ulaşmaktadır.

KOLAY KULLANIM
Pek çok ülkede yüksek basınçlı buhar kazanlarının kullanımı için uzman operatörler istihdam edilmesi kanunen zorunluluk teşkil etmektedir. Bugün için buhar sisteminden sorumlu bir uzman mühendisin yıllık masrafı 20.000$ civarındadır.
Buhar kazanlarının tersine, kızgın yağ kazanları atmosferik basınçta ve genleşme tankları vasıtasıyla atmosfere açık olarak işletilmektedir. Bu sistemlerdeki basınç sirkülasyon pompasındaki basınçla sınırlıdır, bu ise sadece kazan ve boru tesisatındaki basınç kayıplarını yenmek için gerekli olan bir basınçtır. Düşük basınçlı ve güvenli sistemleriyle kızgın yağ kazanlarının kullanımı için lisanslı operatörlere ihtiyaç duyulmamaktadır.

KOROZYON
Buhar tesislerindeki korozyon problemi bu sistemlerin en büyük sorunudur. Yüksek sıcaklıktaki, su, tuz ve diğer minerallerle etkileşim halindeki hava, metal korozyonu ve çürümesi için en büyük tehlikeyi oluşturmaktadır. Buhar abrasif ve hiçbir yağlama özelliği bulunmayan bir maddedir. Sudaki kireç ve taşlaşmayı da eklersek, buhar tesislerindeki arızaların neden sık sık oluştuğunu anlamamız daha da kolaylaşacaktır.

BAKIM
Buhar sistemleri sürekli ve bitmek bilmeyen bir bakım ihtiyacı içindedirler. Bu bakım ihtiyacı en çok, buhar kapanları, valfler, kondens pompaları, genleşme elemanları, su analiz ve yumuşatma cihazlarında görülmektedir. Hatta soğuk havalarda elektrik kesintisi olması halinde buhar tesisleri donma tehlikesiyle karşı karşıya kalmakta ve bu gibi bir durumda sistemde giderilmesi çok güç ve pahalı hasarlar oluşmaktadır.
Kızgın yağ sistemlerinde yukarıda bahsedilen hadiselerden hiç birinin gerçekleşmesi mümkün değildir.

ÇEVRE
Su yumuşatma sistemlerinin hemen hemen hepsi kimyasal maddeler ihtiva etmektedirler, bu maddelerin doğrudan atık olarak kanalizasyona veya doğaya bırakılması halinde çok ciddi sağlık ve kirlilik problemleri oluşmaktadır. Ayrıca pek çok ülkede kanalizasyona veya çevreye yüksek sıcaklıkta atık atmak yasaktır, buhar sistemlerindeki blöf esnasında yüksek sıcaklıkta buhar ve su dışarı atılmakta ve çevredeki bitki ve hayvan sağlığı açısından ciddi sorunlar oluşturabilmektedir.
Kızgın yağ sistemlerinde herhangi bir blöf veya sıvının dışarıya verilmesi durumu söz konusu olmadığı için çevre açısından herhangi bir tehlike oluşmamaktadır.

GÜVENLİK
Pek çok proseste yüksek sıcaklık ihtiyacı duyulmaktadır. Buhar sistemlerinde yüksek sıcaklığa ulaşmak demek yüksek basınçlara çıkma zorunluluğu demektir. Çalışma basıncı değerleri yükseldikçe sistemin güvenliği azalmakta ve hem insan hem de makine, teçhizat sağlığı risk edilmektedir.
Kızgın yağ sistemlerinde 300 C ye kadar yüksek sıcaklığa atmosfer basıncında ulaşılabilmekte ve basınç yönünden hiçbir tehlikesi bulunmayan güvenli bir sisteme sahip olunabilmektedir.

SICAKLIK KONTROLÜ
Buhar sistemleri basınç kontrolü esasına göre çalışmaktadır. Buhar kazanının üzerindeki prezostatlar yardımıyla, kazan buhar çıkış basıncı kontrol edilmektedir. Bu tip bir kontrol sıcaklık değerinde 20-30 C farklılıklar ortaya çıkarabilmektedir. Ayrıca sistem içinde üniform ve homojen bir sıcaklık dağılımı sağlanamamaktadır. Kısmi yoğunlaşma ve basınç düşümü durumlarında sıcaklık farklılıkları belirmektedir. Kireçlenme ve korozyon oluşumunun gerçekleşmesinin kaçınılmaz olduğu buhar sistemlerinde kireçlenme ısı geçişini engellemekte ve bu da gene sıcaklık dalgalanmalarına sebep olmaktadır.

Kızgın yağ sistemlerinde direk sıcaklık kontrol edilmektedir. Yüksek sıcaklık iletebilme özelliğine sahip akışkan sayesinde sistemde homojen bir ısı dağılımı olmakta ve kontrol edilen sıcaklıktaki sapmalar termostatın hassasiyetine bağlı olarak 1-2 C arasında kalmaktadır. Kızgın yağ kazanlarında kireçlenme ve korozyon hadisesi gerçekleşmemektedir.

MALİYET

Buhar tesislerinin ilk yatırım maliyeti, kızgın yağ sistemlerine göre daha düşük olabilir, ancak kızgın yağ sistemlerindeki düşük işletme maliyeti ve düşük bakım giderleri ve artan ürün kalitesi sayesinde bu tesisler maliyet ve karlılık açısından buhar tesislerinden çok çok daha avantajlı durumdadırlar.